当前位置 : 中国机器人峰会 >> 大会新闻

【峰讯】重磅成果!2022国内外十大智能制造进展排名

发布时间:2022-11-30发布人:中国机器人峰会

近日,由江苏省人民政府、工业和信息化部、中国工程院、中国科协共同主办的2022世界智能制造大会在南京召开。开幕式上,2022智能制造“双十”科技进展重磅发布,对推动我国智能制造发展发挥了积极的示范引领作用。

2022智能制造“双十”科技进展包括“2022世界智能制造十大科技进展”和“2022中国智能制造十大科技进展”两大板块,自2017年起已连续6届在世界智能制造大会上发布。

本届共有20项智能制造科技成果入选,这些科技进展成果覆盖制造装备、工业机器人、航空航天、电子信息、高技术船舶、海工装备、能源装备、工程机械、家用电器等制造业重点领域,对解决智能制造领域技术难题,提升制造业的创新发展和竞争力具有重大意义。

1、西门子的SNC原生数字化工厂

此次入选“2022世界智能制造十大科技进展”的是西门子全球首座原生数字化工厂——西门子数控(南京)有限公司(SNC)新工厂,是西门子以数字化和低碳化的“双轮驱动”,赋能产业高质量和可持续发展的成功典范。据悉,该工厂已于今年6月在南京正式投运。新工厂的产品上市时间缩短近20%,产能增长近两倍,生产效率提高20%,且每年可减碳超过3,300吨,将为中国工业企业探索制造业的未来提供宝贵经验,并为长三角地区乃至整个中国产业转型升级注入创新动能。

2、亚马逊云科技的数字孪生服务IoTTwinMaker

亚马逊云科技的数字孪生服务IoTTwinMaker是数字孪生技术栈中间的一个重要组件,可以让开发人员更加轻松、快捷地创建现实世界的数字孪生,如建筑、工厂、工业设备和生产线。有了它,客户也可以使用数字孪生来构建反映现实世界的应用程序,提高运营效率并减少停机时间。据悉,Amazon IoT TwinMaker已于今年4月份上线,目前使用AWS IoT TwinMaker不需要预付任何费用,客户只需要为访问用于创建和运营数字孪生的数据付费。

3、英伟达的新一代智能移动机器人仿真平台

今年9月,英伟达NVIDIA在GTC大会上宣布Isaac Sim机器人仿真平台现已在云端提供使用。新的Isaac for AMR平台是一种基于云的仿真服务,用于机器人开发和测试。开发机器人是一项涉及多学科的工作,需要机械工程师、电气工程师、计算机科学家和AI工程师共同完成。得益于云中的Isaac Sim,这些团队即使遍布全球,也能够同时共享用于仿真和训练机器人的虚拟世界。这意味着开发人员将不再依赖于强大的工作站来运行仿真,任何设备都可以设置、管理和查看模拟结果。

4、北京奔驰的基于大数据平台的工业机器人预测性维护应用

相比传统“预防性维护”的运维方式,北京奔驰与西门子联合开发的智能预测性维护系统是数字化发展中的成功实践,也是工业未来的大势所趋。该系统结合人工智能手段,通过云端的大数据监测和分析实现智慧运维管理,对生产设备进行状态监测和故障隐患预测,帮助工作人员高效安排运维工作,确保每一台产品都能够按照奔驰全球统一的质量标准交付给客户。

5、中兴通讯的5G智能制造基地创新实践

中兴通讯全球5G智能制造基地位于南京市江宁区滨江开发区,于2020年3月正式投产,是中兴在国内最大的5G智能制造生产基地。作为5G技术创新的孵化基地,该基地共部署16大类40多个典型业务场景下的工业创新应用,通过5G智能化应用升级,中兴通讯南京滨江工厂装配问题漏检率降低80%,关键功率不良率降低46%;操作人员数量节约28%,物流周转效率提升27%,取得了显著效益。

6、中铁装备的全断面隧道掘进装备行业工业互联网平台

此次中铁装备的“全断面隧道掘进装备行业工业互联网平台”和“盾构产业4.0示范基地”分别入选“世界十大”和“中国十大”,是唯一入选智能制造“双十”科技进展的企业,充分肯定了中铁装备在隧道掘进机领域数字化、智能化转型升级方面做出的示范引领作用。目前,全断面隧道掘进装备行业工业互联网平台已服务高黎贡山、滇中引水、洛宁抽水蓄能等重大工程项目200余项,连接盾构机、TBM、顶管机等各类掘进装备,积累数据上万亿条。

7、清华大学的大型复杂构件机器人原位高效高质量铣削加工技术及装备

此次入选的“大型复杂构件机器人原位高效高质量铣削加工技术及装备”由清华大学、北京卫星制造厂、清科嘉研究院联合申报,集高精度、高刚度、高灵巧、大范围加工于一体,加工精度达0.02mm,可满足航空、船舶等领域大型复杂构件高效加工需求,解决了大型工件传统加工中机床庞大、成本高和大工件工序转移不方便等的难题。

8、思科的新工业自动化—IT/OT融合网络技术

IT自动化,结合OT生产工业自动化,是思科面向工厂网络的“新自动化”的技术连接要素。IT/OT融合网络技术是通过思科软件定义技术,将工厂范围内的IT网络、OT和工业网络有机整合起来,实现整个网络的自动化,敏捷性、以及安全性。利用该技术能实现更多的业务场景,也就是灯塔工厂要求的数字化用例,比如柔性产线、预测性运维、数字孪生等工业元宇宙技术,帮助工业企业进一步读取和分析相关数据,赋能数字化转型。

9、贝加莱的ACOPOS6D平面磁悬浮输送系统

为应对柔性制造,贝加莱基于平面磁悬浮技术打造了ACOPOS6D平面磁悬浮输送系统。通过该输送系统,每个产品可根据实际需要,沿各自路径通过不同工位。一台机器即可同时输送和加工不同型号的产品,甚至是完全不同的产品,实现高度柔性化的生产,使生产线突破原有机械布局的束缚,摆脱传统一维输送的局限,迈入多维空间,通过先进的磁悬浮技术,使生产组织更为灵活高效。

10、南京大学的智能物资盘点机器人

入选“十大科技进展”的还有南京大学研发的智能物资盘点机器人。这个能迅速识别出摆错位置的图书的机器人,靠射频识别感知等技术可以每小时识别2万多本书,让图书馆里的人们不再为找不到书而头疼。盘点机器人攻克了开放复杂场景下机器人导航、海量密集场景下批量物资识别、移动扫描场景下精准物资定位和动态多任务场景下机器人群智协同等多项关键技术,解决大规模物资盘不动、盘不准、盘不快的痛点问题,盘点效率和精度国际领先。

1、微纳机器人关键技术与应用

面向纳米器件的制造与检测、纳米材料的表征与评价等重大科学技术需求,苏州大学提出:基于尺蠖、粘滑、宏微双重驱动的跨尺度柔顺精密定位机构设计与驱控理论,发明多自由度并联微动机构、宏微双重驱动并联机构,实现厘米级行程、纳米级定位精度;提出表界面纳米力学宽频域动态测试力学方法,解决了高频、宽模量测量难题;揭示跨尺度、多介质、多维异质纳米结构间粘着机制,突破微观尺度下精准操控的难题;提出多能场耦合微纳机器人驱动方法,构建场控微纳机器人的群体控制方法;突破微纳制造中三维组装、纳米互连、原位检测关键技术,研制AFM与SEM纳米操作机器人系统,为微纳制造与生命科学提供了技术与装备支持,已在多个公司得到应用。

2、基于数字化三维光刻的微纳智能制造与应用

面向柔性光电子和新型显示领域,苏州苏大维格科技集团和苏州大学共同研发在米级幅面上实现微纳结构高效与高精度兼容性制造,开展大面积微纳结构的海量数据算法(高达500Tb)、三维计算光刻(网络协同实时计算)、纳米增材制造(光转印)和新颖光子特性数字设计等关键技术突破与创新。微纳智能制造技术创新及产品在服务重大工程和产品创新上起到重大作用,并在国内外应用。研制成功110吋数字化紫外三维光刻设备,攻克大面积微纳模具制备技术;支持10.5代显示面板的柔性透明导电材料自动产线与增材制程,建成显示产业大尺寸高性能电容触控屏先进绿色产线;基于非对称微结构和双面高保真微纳压印制造,超薄导光器件的制造效率提升数倍,使显示光效显著提升,能源节约效果显著。

3、变刚度薄壁复杂曲面零件机器人智能磨抛

中国科学院沈阳自动化研究所创新研究:基于接触刚度反馈的薄壁复杂曲面机器人加工接触力智能控制;基于曲面微分特性分析的变刚度薄壁复杂曲面机器人加工路径规划;薄壁复杂曲面零件高精度快速寻位;变刚度薄壁复杂曲面零件机器人去除加工工艺推理等。形成变刚度薄壁复杂曲面零件自动化磨抛的完整技术体系,并在航空座舱透明件机器人磨抛、航空发动机整体叶盘机器人磨抛、航空发动机机匣机器人磨抛等重要工程领域取得实际应用,具有极大的推广价值,磨抛生产效率较人工显著提升,产品一致性大幅提高的同时节约大量人工成本,有力地推动了企业由“制造”向“智造”的转型升级。

4、复杂电子组件智能微组装生产线

航天科工集团二院二十三所构建面向智能制造的航天雷达微波探测复杂组件数字化精巧协同生产模式,探索“工艺赋能、快速重构、数据为用”为特征的智能车间运营管理模式。实现组件钎焊、贴片键合、电性能测试等四十多道工序的全自动化;从生产管理系统快速重构、生产设施快速重构、物流系统快速重构三个维度,实现基于工艺特征与生产属性的产线快速重构,提高生产线的柔性及快速响应能力;构建“面向对象”的大数据分析及可视化平台,通过多功能交互实现生产运营的穿透管理,应用数字感知与智能识别等技术进行在线检测分析;构建孪生车间实时精准监控设备参数和实际效能,进行远程故障诊断及预测性维修,实现生产设备的健康管理。最终满足航天雷达不断向小型化、轻量化、高频段、高精度、多功能和高可靠方向发展的趋势。

5、新能源动力电池AI智能工厂

蜂巢能源科技股份有限公司的动力电池智能工厂,通过建立智能工厂体系架构、关键指标、四大平台和六条主线,解决行业标准缺失问题;通过2D/3D自动化设计工具、研发知识管理,打通设计制造协同路径,解决研发效率低下问题;通过AI技术全场景规划和应用,如极片翻折、极耳撕裂、密封钉焊接、环境仿真、5G+安环监测,解决解决大量人工作业、批次质量波动大等问题;通过超高速装配技术、干法电极技术等解决极限制造装备问题。已申报多项专利,孵化智能制造平台公司。AI+5G应用的灯塔工厂在全国多个制造基地复制和横展,构建新能源行业智能制造应用,促进行业智能制造标准研制、新技术试验验证、智能装备大规模推广普及。

6、大型柔性智能备料车间

中联重科股份有限公司大型柔性智能备料车间集成近50台智能切割机、约70台视觉机器人、超100台智能AGV,以及APS、MES、LES等11套智能信息化系统,实现从钢板来料到成品交付的全流程智能制造。突破动态平衡的需求排产、超级排料人工智能算法、高精度智能切割、搬运机器人多任务群体协同等关键技术,攻克传统备料质量稳定性差、生产效率低及成本高等问题,零件精度由毫米级提升至头发丝级,大幅提升材料利用率、精简人员、缩短制造周期、降低库存和成本、减少碳排放,为工程机械、模块化建筑、桥梁等行业的智能制造转型提供关键技术支撑。

7、智能注塑工厂的关键技术与应用

广东美的制冷设备有限公司开展智能注塑工厂的关键技术研究与应用,从数字化、自动化、先进工艺等多个方面进行研究和突破,消除注塑生产中存在的断点,提升注塑工厂的数字化和智能化管理水平,减少生产过程中的高能耗环节,实现绿色智能制造,显著降低生产成本、提高生产效率。关键技术具有广泛适用性,在美的集团注塑工厂全面推广后取得显著经济收益。能源管理与优化技术对生产过程的节能降耗、绿色发展产生良好的社会效益,可助力注塑生产过程的减碳。关键技术已进行工业软件的产品转化,为塑料加工行业输出注塑工厂智能制造解决方案。

8、盾构机产业4.0基地

中铁装备联合数字化服务企业在非标定制大型装备制造行业探索了盾构机智能制造模式。三维非标智能化设计与工艺,提高盾构机个性化定制的设计开发效率;计划和执行信息化技术,打破制造环节信息孤岛,提升盾构机多产线混流协同作业水平;生产制造资源动态监控和调配技术,提升生产资源的利用率和集中管控能力;智能机器人协同焊接技术,攻克特厚板多层多道智能焊接、狭小空间避障、多机器人协同等技术难题,提高焊接效率和质量;数字孪生技术、UWB定位技术创新性应用在非标定制大型装备行业,大幅提高车间的透明化管理水平。多系统数据贯通,打通多源异构数据的纵向通道,为设计制造一体化奠定基础,为生产决策提供数据支持,提高企业内部各业务链条的协同匹配度。盾构机智能制造模式,实现了以用户需求为核心的高效率、高质量、绿色化盾构生产制造。

9、大型邮轮智能薄板车间

上海外高桥造船通过建设智能薄板车间,建立了设计、建造、检验、管理的技术通道,以数据驱动智能决策,实现离散型为主的邮轮制造业启动智能化升级转型。基于大量先进智能化装备的配备以及独有核心技术,外高桥造船薄板分段的产能稳定。通过薄板车间信息化、智能化的应用,全船薄板分段建造周期较欧洲船厂大幅压缩。目前国产首制大型邮轮已全面进入舾装阶段,第二艘大型邮轮已开工投产;薄板分段的建造质量显著提升,各项质量、精度数据均超过公司考核指标;项目所突破的5G技术应用、设备物联与管控、数据驱动、智能物流等技术的实用性及扩展性强,可在国内船舶领域内广泛拓展应用。

10、船舶动力配套系统先进制造关键技术与应用

中船集团重庆红江机械有限责任公司围绕高技术船用新型柴油机燃油喷射系统的研发和生产,在信息流转层和实物加工层突破知识化协同研发、智能化柔性制造等关键技术,自主开发多个关键信息系统和软件,打造基于工业APP且自主可控的柴油机研发生态,建成精益化智能生产单元和柔性生产线,探索适合离散型制造企业的智能制造新模式。自研的IDE平台柔性更强;智能质量管理(IQM)系统实现自主可控;与重庆大学联合开发的制造执行系统(MES)应用遗传算法优化有限资源排产;自研的多品种柔性自适应技术可实现单分钟换产(SMED)(可兼容多品种)、换产时间大幅减少。创新研究多项核心智能装置关键技术,并在船用柴油机动力配套行业实现从零部件生产到装配的智能化加工,关键工序加工效率显著提升。



中国机器人峰会转载


返回